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风机的维护方法
作者:管理员    发布于:2013-04-06 17:41:24    文字:【】【】【
摘要:(一)风机维护工作制度    1.风机必须专人使用,专人维修。    2.风机不许带病运行。    3.定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。    4.风机维修必须强调首先断电停车。    5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。    6.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。

风机的维护:
(一)风机维护工作制度
   1.风机必须专人使用,专人维修。
   2.风机不许带病运行。
   3.定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。
   4.风机维修必须强调首先断电停车。
   5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
   6.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。
 (二)风机的主要故障及原因
   1.轴承箱剧烈震动
   ①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
   ② 机壳或进风口与叶轮摩擦
   ③ 基础的钢度不牢固
   ④叶轮铆钉松动或叶轮变形
   ⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
   ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
   ⑦风机进出气管道安装不良
   ⑧转子不平衡,引风机叶片磨损
   2.轴承温升过高
   ①轴承箱剧烈震动
   ②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
   ③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
   ④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心
   ⑤滚动轴承损坏
   3.电极电流过大或温升过高
   ①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
   ②流量超过规定值
   ③风机输送气体的密度过大或有粘性物质
   ④电机输入电压过低或电源单相断电
   ⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀
   ⑥受轴承箱剧烈震动的影响
 (三)安装和修理时最好与厂家联系
6.电除尘器
(1)开车前准备工作
①对风机、管道系统,集尘装置等作外观检查。关闭所有检查门、人孔,并检查其严密性;
②在风机起动前,应检查整个系统和装置内部有无工具、杂物、焊渣,并予清理;
③检查一次电路是否正常。绝缘子保温加热器应先通电数小时;
④检查所有连锁装置,电压控制组件;
⑤检查主断开/试运选择开关。并将其置于断开位置上;
⑥检查接地装置,要求用铜线,每套供电装置一根,接地电阻<1Ω,各装置分开单接;
⑦检查振打机构:调整到适合的锤打强度;检查供电回路火花放电率和其信号连接是否正确;
⑧确保变压器一整流器母线槽完全接地。油(液)位是否正常。检查所有接线,开关和绝缘。检查高压线导管透气口是否安设和有效。
(2)开车
①如电除尘器处理高温烟气,则开车前系统要预热;
②关闭所有检查门,调整阀门到要求的风量;
③湿式电除尘器的供液应调整和回收;
④接通高压电。系统投入运行;
⑤在入口阀门关闭下,使风机达到正常转速后,徐徐打开入口阀门。记录系统阻力;
⑥如系统未配备外部加热设备,在电除尘器通电前进入含尘空气。当达到运行温度后再合上高压电源;
⑦引入有强烈爆炸性气体的混合物前,则必须将系统先充以惰性气体;
⑧电除尘器灰斗后的粉尘输送系统必须先行启动。
(3)值班操作
①检查压降,并从记录图上查看异常的高低电压读数;
②保持电除尘器正常的电流,偏差大于5%时,应校正;
③火花放电率应保持在最佳状况,每min70~80次到每minl50次;
④根据给定的最大收尘效率,保持应有的锤打频率和强度;
⑤检查加热器运行是否正常;
⑥如电除尘器内有可燃性气体,检测其成分,并保证不使其处于爆炸极限范围内;
  ⑦检查全部水冷装置是否符合要求;
⑧每天检查电晕极和极板、锤打机构、绝缘子有无损坏和缺陷;
⑨按照没计及产品说明书等有关规定,调整电除尘器的电流、电压及火花放电率。其额定值可在仪表上用红线标出。异常的读数是故障的预警,当立即检查原因,防止事故的发生。
(4)停车
①停车顺序和开车顺序相反,即电除尘器断电后再切断风机进风;
②当所有放电极和收尘极均被锤打干净后,即停止使用锤打;
③在灰斗中粉尘排空后,即停止送灰器运行

 

脚注信息
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